１.油墨的要求

    油墨的顔色搭配應充分考慮油墨的偏色，油(yóu)墨的偏(piān)色對條碼的精度影響也(yě)很大。從理論上講隻要按(àn)照顔色配比使用油墨就可滿(mǎn)足條(tiáo)碼印刷要 求，但由于印刷油墨存在(zài)着色相不純的缺(quē)陷(xiàn)，導緻偏色情況發生。所以，應準确控制油(yóu)墨的用色，使油墨密(mì)度均勻(yún)、色相飽和、純度高(gāo)，最好在印刷條碼前先測(cè)定(dìng)某 種油墨在紅光下的反射率是(shì)否達到要求。金(jīn)墨的反光度和光澤性會(huì)造成(chéng)鏡面反射效應，影響掃(sǎo)描器識讀，故不能用于印刷條形碼。此外，油墨的(de)濃度和墨層的厚度也 應适合條碼(mǎ)印刷要(yào)求，由于條碼印刷是實地印(yìn)刷，其(qí)印刷(shuā)所能達到的反射密度與油墨的(de)光學特性和墨層厚(hòu)度有關。印刷過程(chéng)中，印(yìn)刷的反射密度是随油墨厚度的增加 而增加(jiā)的，當油墨厚度達到一定值後，密度(dù)随即(jí)達到飽和狀态。一般(bān)油墨飽和密度要求爲：黑色油墨１.８～２.０；青色油墨１.４５～１.７０；品紅(hóng)油墨 １.２５～１.５０；黃色油墨０.９０～１.０５；其他專色油墨０.８以(yǐ)上。由(yóu)于印刷工藝上的差異，印品墨層的厚度也不同，一般膠(jiāo)印爲２～４μｍ；凸印爲８μｍ；柔印爲１０μｍ；凹印爲１２μｍ；絲印爲３０μｍ。

    ２.對承印(yìn)物的要求。

    由于條碼識讀時，其掃描光源(yuán)是以４５°角入射，而反射光采集(jí)角爲１５°，當反射光超過１５°範圍時，就(jiù)無法收集(jí)到反射光信号，即相 當于黑色效應。所以，爲滿足條碼掃描這(zhè)一特點，要求承印物(wù)具有良(liáng)好(hǎo)的光散射特性，而不能出現鏡面反射。所以，紙的白質、不透明度和光澤度如何，對條碼的識(shí) 讀有一定的影響。此外，還應考慮選用耐候性(xìng)好、受力後尺寸穩定、着色性好、油墨滲透性(xìng)小(xiǎo)、平滑度及(jí)光潔度适中的材質。

    ３.印刷質量(liàng)的要求。

    條碼(mǎ)符号是掃描識讀的信息源(yuán)，爲了保證正确的識讀，所印刷的條碼應整齊(qí)清晰，條符應無(wú)明顯殘(cán)缺，空白處無起髒墨迹。爲保證條(tiáo)碼的正 确識(shí)讀，條碼上的疵點(diǎn)和污(wū)點的最大直徑應小于或等于最(zuì)窄線條碼标準寬度的０．４倍。印刷後的條碼中的線條和空白應有明顯的反差信号，其空白(bái)處的(de)反射(shè)率應(yīng)盡 量大，而(ér)線條的反射率應盡(jìn)量小(xiǎo)，ＰＣＳ值（色差對比度）越大，條碼的反差(chà)信号也就越大，可識讀(dú)性(xìng)能也越好。

    ４.印刷位置的要求。

    條碼符号位置的确定應以(yǐ)符(fú)合不變形、易于識讀(dú)和制(zhì)版爲原則。即要求設置于(yú)商品包裝主顯示(shì)面的右側或(huò)者在主顯示面(miàn)相連的平面，以(yǐ)及商品包裝主顯示面的背面。考慮到印刷的工藝特點，拼版(bǎn)時應使條碼方向與(yǔ)印刷方向相對應，使印刷變形隻能(néng)表現在條碼縱向位置，以不影響準(zhǔn)确的識讀。由于包裝方式、特點差異，條碼(mǎ)印刷位置也有所不同。一般箱(xiāng)式包裝條碼印在箱(xiāng)體下部右側；罐(guàn)裝和瓶裝包裝條碼最好印在标簽的 一側下方，但條碼符号表面曲度不可超過３０°；桶形包裝條碼最好印在桶的側面，若側面不能(néng)印時，則可将(jiāng)條碼印在蓋子上，但蓋子深度不可超過１３ｍｍ；袋狀 包裝有底且底面較大，可将條碼印在底(dǐ)面上或印在背面的(de)下部中央；書刊條碼(mǎ)通常印在封底或護(hù)封的左下角，且條線的方向與書脊成平行狀。綜上所述，條形碼(mǎ)作爲 一種數據輸入技術和自動識别技術，廣泛用于商品包裝上，它在商品的生産、銷售、貯存和檢(jiǎn)查、溝通信息方面發(fā)揮着重要的作用。所(suǒ)以，正确了解和認識條碼的知識并印好(hǎo)條碼是包裝印刷的重要一環。